Méthodes de refroidissement courantes pour les pièces forgées

Le refroidissement des pièces forgées fait référence au refroidissement des pièces forgées de la température finale de forgeage à la température ambiante. Si la méthode de refroidissement n'est pas sélectionnée correctement, la qualité du produit peut être affectée en raison de fissures, de carbures en réseau et de taches blanches causées par une contrainte excessive, et même les pièces forgées seront mises au rebut. Nous devons donc choisir les méthodes de refroidissement correspondantes pour différentes pièces forgées, puis nous discuterons de plusieurs méthodes de refroidissement pour les pièces forgées.
Refroidissement par pulvérisation. Utilisez le vent du ventilateur pour atomiser l'eau de la conduite d'eau, puis soufflez-la sur la pièce forgée pour la refroidir. Refroidissement par air. Les pièces forgées sont refroidies par soufflage.
Refroidissement par air. Les pièces forgées sont placées uniformément sur le sol et refroidies à l'air calme. Faites attention à ne pas le poser sur un sol humide ou sur une plaque métallique, ou dans un endroit ventilé, afin d'éviter que la pièce forgée ne refroidisse trop rapidement et provoque des défauts.
Il fait très froid. Les pièces forgées sont empilées dans le panier et refroidies à l’air. La fosse (boîte) est froide. Les pièces forgées doivent être placées dans la fosse ou la boîte en fer pour refroidissement.
Les cendres et le sable sont froids. Les pièces forgées sont refroidies dans des scories, des cendres ou du sable. Les cendres et le sable utilisés doivent être secs. Généralement, la température de forgeage dans le sable calcaire ne doit pas être inférieure à 500 degrés et l'épaisseur du sable calcaire environnant ne doit pas être inférieure à 80 mm.
Le four est froid. Les pièces forgées sont placées dans un four de chauffage avec une température de four de 500-700 degrés pour un refroidissement lent, et la vitesse de refroidissement peut être ajustée en fonction de la vitesse spécifiée. La température du four des pièces forgées ne doit généralement pas être inférieure à 600-650 degrés. Une fois que la température des pièces forgées correspond à la température du four, elles doivent être refroidies avec le four. Évitez que l’air froid ne pénètre dans le four. Généralement, la température de sortie n'est pas supérieure à 100-150 degrés.
Contrôler le refroidissement. Après le forgeage final, contrôlez la vitesse de refroidissement du forgeage pour atteindre un certain objectif. Pour la méthode de refroidissement des pièces forgées après le forgeage final, d'une manière générale, la différence de température entre la surface et l'intérieur des petites pièces forgées est plus petite et la vitesse de refroidissement peut être plus rapide, tandis que la vitesse de refroidissement des grandes pièces forgées doit être plus lente. L'acier au carbone et l'acier de construction faiblement allié ont une bonne conductivité thermique, une faible différence de température entre la surface et l'intérieur et la vitesse de refroidissement peut être plus rapide. L'acier de construction fortement allié a une mauvaise conductivité thermique et la vitesse de refroidissement est plus lente. Par conséquent, les spécifications de refroidissement des différentes pièces forgées doivent être sélectionnées en fonction de la composition chimique des matériaux et de la taille maximale de dissipation thermique des pièces forgées.
Recuit isotherme. La question de savoir si le processus de fusion et de refroidissement des lingots sensibles aux taches blanches est correct après la coulée est la condition préalable pour garantir la qualité, et le premier refroidissement après le forgeage est également une clé. Il est généralement admis que le recuit isotherme par expansion de l'hydrogène est effectué directement après l'arrêt du forgeage.