Ebauche pour le forgeage à froid des pièces forgées

La taille et la qualité de l'ébauche utilisée pour le forgeage à froid dans l'usine de forgeage doivent être contrôlées avec précision et la face d'extrémité doit être plate et droite. Pour ceux qui ont des exigences élevées, la surface doit être pelée et peut être retournée ou meulée.
Le but du traitement thermique de ramollissement et de recuit est de réduire la résistance des matières premières, d’assurer des performances uniformes et d’améliorer la plasticité. Un traitement de recuit général doit être adopté pour l'acier à faible teneur en carbone, et un traitement de recuit sphéroïdisant doit être adopté pour l'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier faiblement allié.
La lubrification du forgeage à froid est très importante. Il peut réduire la charge de forgeage à froid, améliorer la durée de vie de la matrice et la qualité du forgeage à froid. Généralement, le traitement de lubrification consiste à former un film ferme sur la surface de l'ébauche afin de réduire la résistance au frottement et la force de forgeage à froid pendant le processus de forgeage à froid. Avant le traitement de lubrification, la surface vierge doit être nettoyée, y compris le lavage aux alcalis, l'élimination de l'huile, le nettoyage à l'acide ou le grenaillage, le nettoyage à l'échelle et le nettoyage à l'eau, pour garder la surface vierge propre.
La forme de l’étape de pré-forgeage affecte directement la formation de l’étape de forgeage finale. Le principe général de conception est que pour garantir que la chambre de matrice de forgeage finale est remplie, l'ébauche de pré-forgeage conçue doit être refoulée autant que possible dans la chambre de matrice de forgeage finale, c'est-à-dire la hauteur de la chambre de forgeage finale. L'étape doit être de 6-8 mm plus grande que l'étape de forgeage finale, et le diamètre doit être de 0,52 mm plus petit que l'étape de forgeage finale. Pour différents types de pièces forgées, il existe différentes caractéristiques de conception.
Pièces forgées en tiges avec une grande partie. Pièces forgées poinçonnées.
Temps de poinçonnage et répartition de la profondeur de poinçonnage. Le nombre de poinçonnages dépend du rapport entre la profondeur de poinçonnage et le diamètre de poinçonnage. Lorsque la profondeur de poinçonnage est répartie plusieurs fois, la première profondeur de poinçonnage est faible, car la première ébauche de poinçonnage n'est pas stable et les autres profondeurs de poinçonnage sont fondamentalement égales.