Processus de production de brides

Le processus de production est principalement divisé en forgeage, moulage, découpe et laminage.
(1) Brides coulées et forgées
La bride moulée a une forme et une taille précises, un petit volume de traitement et un faible coût, mais présente des défauts de coulée (pores, fissures et inclusions) ; La rationalisation de la structure interne de la pièce moulée est médiocre (s'il s'agit d'une pièce coupante, la rationalisation est pire) ;
Les brides forgées ont généralement une teneur en carbone inférieure à celle des brides coulées et ne rouillent pas facilement. Les pièces forgées ont une bonne structure rationalisée et compacte et de meilleures propriétés mécaniques que les brides coulées ;
Un processus de forgeage inapproprié entraînera également des grains gros ou inégaux et des fissures de durcissement, et le coût de forgeage est plus élevé que celui de la bride coulée.
Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées.
L’avantage du moulage est qu’il peut produire des formes plus complexes à moindre coût ;
L'avantage des pièces forgées est que la structure interne est uniforme et qu'il n'y a pas de défauts nuisibles tels que des pores et des inclusions dans les pièces moulées ;
La différence entre une bride coulée et une bride forgée repose sur le processus de production. Par exemple, la bride centrifuge est une sorte de bride moulée.
La bride centrifuge appartient à la méthode de moulage de précision pour produire la bride. Comparé au moulage au sable ordinaire, ce type de moulage a une structure beaucoup plus fine et une meilleure qualité, et il n'est pas facile d'avoir des problèmes tels qu'une structure lâche, un trou d'air et un trachome.
Tout d'abord, nous devons comprendre comment la bride centrifuge est produite, la méthode de traitement et le produit de coulée centrifuge pour fabriquer une bride de soudage plate, qui se caractérise par les étapes de processus suivantes :
① Mettez l'acier de matière première sélectionnée dans le four électrique à moyenne fréquence pour la fusion, de sorte que la température de l'acier fondu puisse atteindre 1600-1700 degré ;
② Préchauffez le moule métallique à 800-900 degrés pour maintenir une température constante ;
③ Démarrez la centrifugeuse et injectez l'acier fondu à l'étape ① dans le moule métallique préchauffé à l'étape ② ;
④ Le moulage doit être naturellement refroidi à 800-900 degrés pendant 1-10 minutes ;
⑤ Refroidir avec de l'eau jusqu'à ce qu'elle soit proche de la température normale, démouler et retirer le moulage.
Comprenons le processus de production de bride forgée :
Le processus de forgeage comprend généralement les processus suivants, à savoir la sélection de billettes d'acier de haute qualité pour le découpage, le chauffage, le formage et le refroidissement après le forgeage. Le processus de forgeage comprend le forgeage libre, le matriçage et le forgeage de film. Pendant la production, différentes méthodes de forgeage doivent être sélectionnées en fonction de la taille de la qualité du forgeage et du lot de production.
Le forgeage libre a une faible productivité et une grande surépaisseur d'usinage, mais l'outil est simple et polyvalent, il est donc largement utilisé pour forger des pièces forgées en une seule pièce et en petits lots avec une forme simple. L'équipement de forgeage gratuit comprend un marteau pneumatique, un marteau vapeur-air et une presse hydraulique, qui conviennent respectivement à la production de pièces forgées de petite, moyenne et grande taille. Le matriçage a une productivité élevée, une opération simple et est facile à réaliser en mécanisation et en automatisation. Les pièces forgées ont une précision dimensionnelle élevée, une petite surépaisseur d'usinage et une répartition plus raisonnable de la structure des fibres des pièces forgées, ce qui peut encore améliorer la durée de vie des pièces.
Processus de base du forgeage libre : lors du forgeage libre, la forme du forgeage est progressivement forgée par certains processus de déformation de base. Les processus de base du forgeage libre comprennent le refoulement, l'emboutissage, le poinçonnage, le pliage et la découpe.
1. Le refoulement est le processus opérationnel consistant à forger l'ébauche d'origine le long de la direction axiale pour réduire sa hauteur et augmenter sa section transversale. Ce processus est souvent utilisé pour forger des ébauches d’engrenages et d’autres pièces forgées en forme de disque. Le bouleversement est divisé en bouleversement complet et bouleversement partiel.
2. L'emboutissage est un processus de forgeage qui augmente la longueur de l'ébauche et réduit la section transversale. Il est généralement utilisé pour produire des pièces d'arbre, telles que des broches de tour, des bielles, etc.
3. Poinçonnage Le processus de forgeage consistant à percer des trous sur l'ébauche avec un poinçon.
4. Le processus de forgeage consistant à plier le flan à un certain angle ou à une certaine forme.
5. Processus de forgeage dans lequel une partie de l'ébauche tourne selon un certain angle par rapport à l'autre.
6. Processus de forgeage consistant à couper et diviser la tête de matériau vierge ou de coupe.
(2) Matriçage
Le nom complet du matriçage est le forgeage sur modèle, qui est formé en plaçant l'ébauche chauffée dans la matrice de forgeage fixée sur l'équipement de matriçage.
1. Processus de base du matriçage : découpage, chauffage, pré-forgeage, forgeage final, poinçonnage, détourage, revenu, grenaillage. Les processus courants incluent le refoulement, l’emboutissage, le pliage, le poinçonnage et le formage.
2. Équipement de forgeage commun L'équipement de forgeage commun comprend un marteau de forgeage, une presse de forgeage à chaud, une machine de forgeage plate, une presse à friction, etc.
D'une manière générale, les brides forgées sont de meilleure qualité. Ils sont généralement produits par matriçage, avec une structure cristalline fine et une résistance élevée. Bien entendu, le prix est également plus élevé.
Les brides coulées et les brides forgées sont des méthodes courantes de fabrication de brides. Selon les exigences de résistance des pièces à utiliser, si les exigences ne sont pas élevées, la bride peut également être tournée.
(3) Bride coupée
Coupez directement le diamètre intérieur et extérieur et l'épaisseur de la bride avec une surépaisseur d'usinage sur la plaque centrale, puis traitez le trou de boulon et la conduite d'eau. La bride ainsi réalisée est appelée bride coupante. Le diamètre maximum d'une telle bride est limité à la largeur de la plaque médiane.
(4) Bride roulée
Le processus consistant à utiliser une plaque moyenne pour couper des bandes puis les rouler en cercle est appelé enroulement, qui est principalement utilisé pour la production de certaines grandes brides. Après un laminage réussi, le soudage doit être effectué, puis l'aplatissement doit être effectué, puis le traitement de la ligne de flottaison et du trou de boulon doit être effectué [6].