À propos du processus technologique de matriçage

Le matriçage est une méthode de traitement courante pour former des pièces dans la production de forgeage, qui convient au traitement en grands lots. Le processus technologique des pièces forgées est l'ensemble du processus de production consistant à fabriquer des pièces forgées à partir d'ébauches à travers une série de procédures de traitement. Le processus de matriçage comprend les processus suivants.
Processus de préparation du matériau : découpage selon les spécifications du flan et la taille requise par le forgeage.
Processus de chauffage : chauffez le flan en fonction de la température de chauffage requise par le processus de déformation.
Processus de forgeage : il peut être divisé en deux processus (étapes) : la fabrication d’ébauches et le matriçage. Il existe de nombreuses méthodes de fabrication d'ébauches, et les étapes de matriçage comprennent le pré-forgeage et le forgeage final. Le processus de déformation est déterminé en fonction du type de pièce forgée et de l’équipement de matriçage sélectionné.
Processus de post-forgeage : ce type de processus est utilisé pour compenser les déficiences du processus de matriçage et d'autres processus antérieurs, afin que les pièces forgées puissent enfin répondre pleinement aux exigences du dessin de forgeage. Les processus de post-forgeage comprennent le détourage, le poinçonnage, le traitement thermique, la correction, le traitement de surface, le meulage des bavures résiduelles, le pressage fin, etc.
Processus d'inspection : y compris l'inspection inter-processus et l'inspection finale. L'inspection en cours de fabrication est généralement une inspection aléatoire. Les éléments d'inspection comprennent la forme et la taille, la qualité de la surface, la structure métallographique et les propriétés mécaniques, etc. Les éléments d'inspection spécifiques sont déterminés en fonction des exigences des pièces forgées.
Le déroulement du processus de matriçage comprend généralement les étapes suivantes.
Préparation du matériau, découpe de l'ébauche, chauffage, matriçage, découpe des bavures, gravure, élimination des défauts, inspection avant traitement thermique, trempe, correction, vieillissement, gravure et nettoyage de surface, contrôle qualité du produit fini, emballage.